Trosolwg o broses caledu falf pêl wedi'i selio metel

1 Trosolwg

Yn y cyfrwng hylif viscous uchel, hylif cymysg gyda llwch a gronynnau solet, a hylif cyrydol cryf ym maes gwaith pŵer thermol, system petrogemegol a diwydiant cemegol glo, mae angen i'r falf bêl-rwyd ddewis y falf bêl sêl caled metel, felly mae'n bwysig iawn dewis y broses galedi briodol o bêl bêl bêl sêl caled metel a sedd falf.

2 dull caledu pêl falf bêl sêl caled metel a sedd falf

Ar hyn o bryd, mae'r prosesau caledu a ddefnyddir yn gyffredin ar gyfer wyneb falfiau pêl sêl caled metel yn cynnwys y canlynol yn bennaf:

(1) Mae gan carbide sment (neu weldio chwistrell) ar wyneb y sffer galedwch o fwy na 40HRC. Mae'r broses carbide sment arwynebol ar wyneb y sffer yn gymhleth, mae'r effeithlonrwydd cynhyrchu yn isel, ac mae arwynebau ardal fawr yn hawdd i'w dadffurfio'r rhannau. Ar hyn o bryd, anaml y defnyddir y broses o galedi'r sffêr ar yr wyneb.

(2) Mae wyneb y sffêr wedi'i blatio â chromiwm caled gyda chaledwch o 60 ~ 65hrc a thrwch o 0.07 ~ 0.10mm. Mae gan yr haen blatio cromiwm galedwch uchel, gwrthsefyll gwisgo, ymwrthedd cyrydu a gall gadw'r wyneb yn llachar am amser hir. Mae'r broses yn gymharol syml ac mae'r gost yn isel. Fodd bynnag, bydd caledwch cotiau cromiwm caled yn gostwng yn gyflym oherwydd rhyddhau straen mewnol pan fydd y tymheredd yn cynyddu, ac ni all ei dymheredd gweithio fod yn uwch na 427 o C. Yn ogystal, mae grym bondio haen platio cromiwm yn isel, ac mae'r cotiau'n hawdd i'w gollwng.

(3) Mabwysiedir nitriding plasma ar wyneb y sffêr, gyda chaledwch wyneb o 60 ~ 65hrc a thrwch haen nitriding o 0.20 ~ 0.40mm. Oherwydd ymwrthedd cyrydu gwael, ni ellir defnyddio'r broses galedi nitriding plasma ym meysydd cyrydu cemegol cryf.

(4) Mae gan y broses chwistrellu cyflymder uchel (HVOF) ar wyneb y sffer y caledwch uchaf o 70 ~ 75hrc, cryfder agregau uchel a thrwch o 0.3 ~ 0.4mm. Chwistrellu uwchsonig yw'r brif broses ar gyfer caledu'r sffer ar yr wyneb. Hylif viscous uchel mewn gwaith pŵer thermol, system petrogemegol a diwydiant cemegol glo; Mae'r broses galedi yn cael ei defnyddio'n bennaf mewn hylifau cymysg gyda llwch a gronynnau solet a chyfryngau hylif cyrydol cryf.

Mae proses chwistrellu uwchsonig yn ddull proses lle mae llosgi tanwydd ocsigen yn cynhyrchu llif aer cyflym i gyflymu gronynnau powdr i effeithio ar yr arwyneb pibell waith a ffurfio gorchudd arwyneb trwchus. Yn y broses o effaith, oherwydd bod cyflymder y gronynnau yn gyflym (500 ~ 750m / s) ac mae tymheredd y gronynnau yn isel (- 3000 o C), gellir cael y cotiau â chryfder bondio uchel, porfa isel a chynnwys ocsid isel ar ôl effeithio ar yr arwyneb pibell waith. Mae cyflymder gronynnau 4 gwaith cyflymder y sain, hyd yn oed yn fwy na chyflymder sain gronynnau.

Mae HVOF yn dechnoleg brosesu newydd, gyda thrwch chwistrellu o 0.3 ~ 0.4mm, bondio mecanyddol rhwng cotio a darn gwaith, cryfder bondio uchel (77MPa) a phorthiant isel o araenu (< 1%).="" the="" heating="" temperature="" of="" the="" workpiece="" is="" low="">< 93="" ℃),="" the="" workpiece="" is="" not="" deformed,="" and="" cold="" spraying="" can="" be="" carried="" out.="" when="" spraying,="" the="" powder="" particle="" velocity="" is="" high="" (1370m="" s),="" there="" is="" no="" heat="" affected="" zone,="" the="" composition="" and="" structure="" of="" the="" workpiece="" have="" no="" change,="" and="" the="" coating="" hardness="" is="" high,="" so="" it="" can="" be="">

Mae weldio chwistrellu yn fath o broses chwistrellu thermol ar gyfer wyneb deunyddiau metel. Ar ôl i'r powdr (powdr metel, powdr aloi a phowdr ceramig) gael ei wresogi i doddi neu gyrraedd cyflwr plastig uchel drwy ffynhonnell wres, caiff ei chwistrellu gan lif aer a'i adneuo ar yr arwyneb pibell waith a driniwyd ymlaen llaw i ffurfio haen cotiau (weldio) wedi'i chyfuno'n gadarn â'r arwyneb pibell waith (is-set).

Yn y broses weldio chwistrellu a chaledu arwynebau, mae gan y carbide sment a'r matrics broses doddi, ac mae parth toddi poeth wrth gasglu carbide sment a'r matrics. Er mwyn cyflawni'n llawn berfformiad weldio chwistrellu neu haen carbide sment arwynebol ac osgoi'r parth toddi poeth weldio fel arwyneb cyswllt metel ar ôl prosesu, argymhellir y dylai trwch weldio chwistrellu neu garbide sment arwynebol fod yn fwy na 3mm.

3 caledwch cyfateb arwyneb cyswllt rhwng falf bêl sêl caled a sedd falf

Mae angen i'r arwyneb cyswllt llithro metel fod â gwahaniaeth caledwch penodol, neu fel arall mae'n hawdd brathu. Mewn cymhwysiad ymarferol, y gwahaniaeth caledwch rhwng y bêl falf a sedd y falf yn gyffredinol yw 5 ~ 10hrc, sy'n galluogi'r falf bêl i gael bywyd gwasanaeth gwell. Oherwydd prosesu cymhleth a chost prosesu uchel y bêl, er mwyn diogelu'r bêl rhag difrod a traul, mae caledwch y bêl yn gyffredinol uwch nag arwyneb sedd y falf.

Mae dau fath o baru caledwch a ddefnyddir yn eang ar gyfer paru caledwch yr arwyneb cyswllt rhwng y bêl falf a sedd y falf: (1) caledwch wyneb y bêl falf yw 55HRC ac wyneb sedd y falf yw 45hrc. Gellir chwistrellu wyneb y bêl falf gydag aloi Stellite 20 ar gyflymder uwchsonig, a gellir gorlwytho wyneb sedd y falf gydag aloi Stellite 12. Y paru caledwch hwn yw'r paru caledwch a ddefnyddir amlaf ar gyfer falfiau pêl wedi'u selio metel, a all fodloni gofynion gwisgo confensiynol falfiau pêl wedi'u selio'n galed metel; (2) Caledwch wyneb y bêl falf yw 68hrc, wyneb sedd y falf yw 58hrc, gellir chwistrellu wyneb y bêl falf gyda charbide tiwgsten ar gyflymder uwchsonig, a gellir chwistrellu wyneb sedd y falf gydag aloi stellite20 ar gyflymder uwchsonig. Defnyddir y caledwch hwn yn eang ym maes diwydiant cemegol glo, gydag ymwrthedd gwisgo uchel a bywyd gwasanaeth.

Mewn gwledydd tramor, defnyddir y paru â'r un caledwch wyneb o'r bêl falf a'r sedd falf. Mae caledwch wyneb y bêl falf a sedd y falf yn fwy na 72hrc drwy broses carbide twngsten chwistrellu uwchsonig. Hyd yn oed o dan gyflwr caledwch uwch-uchel, nid yw arwyneb cyswllt y bêl falf a sedd y falf yn hawdd i'w frathu. Fodd bynnag, ar hyn o bryd, nid oes proses grilio aeddfed ar gyfer y bêl falf a sedd y falf gyda chaledwch wyneb yn fwy na 72hrc yn Tsieina, felly mae'n anodd sicrhau'r cyfatebiad rhwng y bêl falf a sedd y falf, felly anaml y caiff ei ddefnyddio.

4 rhagofalon ar gyfer caledu pêl falf bêl sêl caled a sedd falf

Yn gyffredinol, gwneir sedd bêl a falf falf falf pêl wedi'i selio'n galed metel o ddur di-staen neu ddeunyddiau sy'n gwrthsefyll cyrydu. Fel arall, mae'r haen bondio rhwng carbide sment a sedd falf (neu bêl falf) yn hawdd i'w llygru gan y cyfrwng, ac mae'r haen carbide sment yn syrthio i ffwrdd, sy'n effeithio ar fywyd gwasanaeth y falf bêl.

Yn ogystal, dylid dewis proses galedi briodol ar gyfer gwahanol ddeunyddiau sedd falf (neu bêl falf). Defnyddir deunyddiau dur di-staen duplex yn eang ym maes y diwydiant cemegol glo. Mae gan ddeunyddiau dur gwrthstaen Duplex ymwrthedd blinder cyrydu da a gwrthsefyll cyrydu gwisgo.

Mae dur gwrthstaen Duplex yn fath o ddur gyda strwythur fferrite ac austenite. Strwythur Ferrite ac austenite sy'n cyfrif am tua 50% yn y drefn honno, ac mae'r strwythur dau gam yn bodoli'n annibynnol. Nodweddir ei berfformiad gan nodweddion dur gwrthstaen austenitig a dur di-staen fferritig. Yn nodweddion dur gwrthstaen fferritig, pan fo'r tymheredd yn yr ystod o 400 ~ 500 o C, bydd embrittlement cryf yn digwydd ar ôl inswleiddio amser hir. Gelwir y ffenomenon hon yn gyffredinol yn 475 o'r C; Pan fydd y tymheredd yn fwy na 400 ~ 500 o C, bydd priodweddau dur gwrthstaen duplex yn cael eu dinistrio.

Os mabwysiedir proses weldio chwistrellu neu garbide sment arwynebol ar gyfer dur di-staen cyfnod deuol, bydd y broses doddi o garbide sment a matrics (mae'r tymheredd yn gyffredinol yn fwy na 900 o C) yn niweidio strwythur metelograffeg dur gwrthstaen cyfnod deuol, felly nid yw deunydd dur gwrthstaen cyfnod deuol yn addas ar gyfer weldio chwistrell (neu weldio tomen) proses galedu carbide sment. Mae'r broses caledu wyneb o ddur di-staen duplex yn addas ar gyfer y broses chwistrellu uwchsonig. Rhaid i'r broses galedi sicrhau na all niweidio strwythur metelograffeg y matrics o ddur di-staen duplex.